近年來，中國高鐵穿山越嶺，向著交通空白處開拓挺進，創(chuàng)造了一個個人間奇跡，現(xiàn)如今已逐漸成為人們?nèi)粘Ｉ畛鲂械氖走x工具。如果說承載高鐵這條“鋼鐵巨龍”的基礎(chǔ)是鋼軌和路基，那么在鋼軌下面，扛著高鐵呼嘯前行的軌枕同樣重要。因工藝要求，水泥軌枕成型脫模后，需要對軌枕的注油孔進行嚴格的吹氣、注油、封蓋等操作，保證成品軌枕下線質(zhì)量。
企業(yè)痛點
以往在軌枕的吹氣、注油、封蓋環(huán)節(jié)，均是人工手動操作完成。要知道一根水泥軌枕就重達225公斤，加上注油工具也非常重，這就導致人工作業(yè)不僅勞動強度大，工作內(nèi)容重復單一，注油封蓋的質(zhì)量和效率普遍低下，也很容易產(chǎn)生安全隱患。企業(yè)因此面臨著招工難、用工成本高、人員流動性大等問題。
從企業(yè)角度來看，引入機器人進行智能產(chǎn)線建設(shè)，不僅可以減輕從事如此繁重勞動的員工的負擔，還可以降低人工管理成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，以及在日益激烈的市場中保持企業(yè)競爭力。本案例中的客戶——一家聚焦軌道交通產(chǎn)業(yè)，賦能中國高鐵工程智能建造的企業(yè)就面臨這樣的問題。
解決方案
客戶選擇導入珞石XB20工業(yè)機器人完成軌枕注油封蓋環(huán)節(jié)的機器人換人后，面臨的問題迎刃而解。珞石XB20工業(yè)機器人負載20kg，臂展1813mm，重復定位精度±0.05mm，能攜帶較重的注油工具長時間作業(yè)。
通過傳送帶進行軌枕上料后，高精度的XB20工業(yè)機器人，搭配智能視覺識別軌枕承軌槽上的套管位置，噴射高壓空氣吹盡套管內(nèi)混凝土殘渣等污物，隨即精確定位軌枕油孔并加注高鐵專用油脂，最后自動安裝防塵蓋，真正實現(xiàn)軌枕吹氣、注油、封蓋一體化自動操作。
客戶收益
珞石機器人為客戶打造出可靠高效的軌枕吹氣、注油、封蓋一體化系統(tǒng)，通過機器人搭配智能視覺，實現(xiàn)了除塵、加注油脂、封裝防塵蓋的全自動化操作，且封蓋嚴密不漏油，進一步保證了成品軌枕的品質(zhì)。
同時，由于實現(xiàn)了高效柔性的自動化作業(yè)，全程無需人工參與，極大地提高了生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，非常適合企業(yè)快節(jié)奏的自動化軌枕生產(chǎn)線。一個注油封蓋單元幫助客戶企業(yè)替代了兩名人工，節(jié)省用工成本的同時，工人也得以從繁重重復的工作中解放了出來。
作為中國力量的象征，中國高鐵正以勢不可擋的發(fā)展速度，奔馳在廣袤的神州大地上，見證著中國綜合國力的飛躍。珞石憑借高性能的機器人產(chǎn)品，融合豐富的自動化產(chǎn)業(yè)經(jīng)驗，開啟高鐵軌枕行業(yè)智能制造新路徑，以機器人技術(shù)賦能軌枕智能化生產(chǎn)供應，助力越來越多的中國高鐵建成通車。相信在不遠的未來，“中國速度”將再次創(chuàng)造新的奇跡。
（轉(zhuǎn)載）
