推動工廠智能化轉型升級是制造業(yè)提升效率的路徑之一。
在某全球領先的汽車變速箱制造商工廠內，優(yōu)艾智合智慧物流解決方案實現(xiàn)了生產零件自動化出入庫和產線間搬運，助力該工廠穩(wěn)定連續(xù)、高效的生產，成為企業(yè)智能工廠改造的典范。作為陜西省科技重大專項課題執(zhí)行者，優(yōu)艾智合與該知名企業(yè)聚力攻堅，共同推進汽車同步器核心零部件智能產線的研發(fā)，聚焦汽車核心部件柔性智能制造。
優(yōu)艾智合智慧物流解決方案
針對該汽車變速箱工廠， 優(yōu)艾智合面向汽車同步器核心零部件產線柔性物料配送需求，開發(fā)同步器車間物料配送系統(tǒng)和刀具配送系統(tǒng)并集成應用，同時，打通同步器產品多條產線從毛坯庫到熱前在制區(qū)之間的物流信息，以此提升生產車間的轉運效率和智能化、信息化水平。
痛點：
1. 生產節(jié)拍緊湊
變速箱齒輪制造業(yè)生產節(jié)拍緊湊，各工序之間的周轉頻繁；
2. 物流效率低
傳統(tǒng)搬運模式需投入大量人力滿足生產配送節(jié)拍，物流效率低，面積緊張且周轉率高；
3. 安全隱患大
物料重量重，人工搬運過程存在安全隱患。
該工廠內應用優(yōu)艾智合6臺定制機器人，配合YOUI TMS物流管控系統(tǒng)和YOUIFleet調度系統(tǒng)，實現(xiàn)零件出入庫和產線間搬運，與自動產線對接的智能化管理。
·針對具體周轉物料做定制化的對接設計
·符合行業(yè)特點的軟件升級
·無縫對接上游ERP，MES、WMS等業(yè)務系統(tǒng)
物料配送機器人
采用最新款Trans1000底盤，Trans1000榮獲2021年度德國紅點設計大獎，通過復雜傳感信息耦合計算，提高物料流轉的可靠性和安全性，負載均衡，高效靈活，無需對生產環(huán)境做多余改造，縮短部署周期，減少產線改造時間。
物料配送機器人實現(xiàn)了物料從倉庫到線邊料架，以及線邊輥筒線的自動上下料的自動運轉，實現(xiàn)了高效的智能制造物流配送系統(tǒng)。
刀具配送機器人
AGV上集成料架可以滿足現(xiàn)場盤刀、滾刀、鉆頭三種刀具的存儲，實現(xiàn)線邊到刀具庫之間的自動配送。
功能實現(xiàn)：
●按訂單順序出庫
嚴格按訂單順序出庫至工作臺
●提升作業(yè)效率
齒轂4、5單元物流全過程自動化
●適應緊湊產線工位
通過“遞進模式”的應用，滿足產線間搬運的節(jié)拍要求
●倉儲信息數字化管理
無縫對接工廠上層MES，WMS業(yè)務系統(tǒng)，實現(xiàn)倉儲數字化管理
優(yōu)艾智合智慧物流解決方案實現(xiàn)了該汽車變速箱工廠同步器機加工部分產線產品物料配送、轉運、暫存，空器具返還等過程的自動化，物流過程保證及時、準確、可靠、安全。
在引入優(yōu)艾智合智慧物流解決方案及其他智能化升級改造后，該工廠實現(xiàn)100%的生產設備聯(lián)網及生產過程自動化，在產線產品質量、效率等方面均獲得較大提升。
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