放入一塊板材原料，板式家具自動化生產線開始運作，約15分鐘后，經過開料-封邊-鉆孔-分揀等一系列自動化工序后，一塊塊成品板材隨即生產完成。經過組裝后，一套精美的板式定制家具就完成了。
以上是定制家具企業(yè)中的生產場景。隨著國內龍頭家具制造企業(yè)在自動化生產模式探索地進一步深入，中國家具制造行業(yè)已經開始向數(shù)字化、智能化生產的方向轉型。
1969年創(chuàng)立于意大利的比雅斯集團是木材、玻璃、石材、塑料及金屬加工設備行業(yè)的全球領導者。近年來，比雅斯在中國的戰(zhàn)略重心側重于向客戶提供智能化生產的系統(tǒng)解決方案。
2019年，比雅斯與FANUC攜手打造了板式家具自動化柔性生產線，涵蓋開料-封邊-鉆孔-分揀等板式家具生產必要步驟，并搭載多款智能軟件，真正做到“即插即用”，只需輸入拆單后的加工程序和清單，即可實現(xiàn)完全自動化，柔性化的生產，助力客戶實現(xiàn)智能化生產，智能化服務。
“在自動化生產線中，F(xiàn)ANUC機器人主要運用在板件的轉運，分揀環(huán)節(jié)中，配合封邊，鉆孔和板材分揀單元，起到了將木工加工設備串聯(lián)起來的作用，使原本獨立的加工單元整合成為系統(tǒng)加工體系，減少了中間環(huán)節(jié)中的人員需求?！北妊潘怪袊鳥atch-one項目負責人胡瑞安說道。
生產線采用了FANUC R-2000iC/125L機器人，最大負載125kg，臂展3100mm，重復定位精度±0.05mm，最高速3000mm/s，已經成熟應用于大板套裁、封邊機、鉆孔，板材分揀工序的上下料工作，具有速度快的特點，完全滿足生產所需要的節(jié)拍。
相較于傳統(tǒng)生產線，該自動化生產線不僅生產布局更緊湊(500㎡占地面積)，并且可以提高30%的生產效率，年產值可達1000萬。同時，搭載高效的應用軟件和優(yōu)化軟件，用戶使用更便捷，并可對生產數(shù)據進行實時監(jiān)控。
胡瑞安表示：“對于自動化系統(tǒng)，我們對機器人的穩(wěn)定性要求比較高，串行的設備中如果有一個站點出現(xiàn)問題，將會影響到整個產線的生產效率。我們也在一些應用中使用過其它品牌的機器人，相比較下，F(xiàn)ANUC機器人具有速度快，穩(wěn)定性好的優(yōu)勢，同時，F(xiàn)ANUC RoboGuide編程軟件功能豐富，而且易于掌握，在項目設計階段，仿真模擬功能對我們設計分析工作有非常大的助益?！?/P>
項目亮點：
完整的板式家具自動化生產線，結構緊湊，柔性高效生產，可滿足中小型家具生產廠家的定制生產
搭載先進的軟件流，符合工業(yè)4.0生產趨勢，智能化數(shù)字化的要求
本地化系統(tǒng)更為經濟靈活，為用戶提供更多的選擇
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