ControlLogix系統(tǒng)在國內(nèi)煉鋼轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)中的應用

　　一、概述

　　今天，全球知名的工業(yè)自動化動力、控制和信息系統(tǒng)解決方案供應商羅克韋爾自動化的集成架構產(chǎn)品和解決 方案已經(jīng)在冶金、電力、水處理、乳品飲料、煙草、水泥、石化、礦山、汽車制造等各個行業(yè)得到成功的應用和廣泛的認同，其控制系統(tǒng)、軟件、變頻器在冶金各工 藝生產(chǎn)中的應用舉不勝數(shù)。宣鋼煉鋼車間的2座80t煉鋼轉(zhuǎn)爐、LF精練爐、2臺連鑄機及輔助布袋除塵器等工藝設施的測控全部采用了 ControlLogix系統(tǒng)，工程于2002年5月18日順利投產(chǎn)。據(jù)我們所知，這是ControlLogix系統(tǒng)在國內(nèi)煉鋼轉(zhuǎn)爐上的首次應用。

　　近年來，隨著煉鋼轉(zhuǎn)爐自動化程度的提高，隨著生產(chǎn)安全性、可靠性要求的提高，隨著全廠調(diào)度管理網(wǎng)絡自動化的提高，先進的、開放的控制系統(tǒng)在生產(chǎn)中得到越來越廣泛的應用。

　　宣鋼新建煉鋼車間的測控系統(tǒng)在初期的方案設計定論后即開始系統(tǒng)、品牌的招標，在著名的四大控制系統(tǒng)廠 商：ABB、Siemens、Schneider、羅克韋爾自動化參與激烈竟標的情況下，羅克韋爾自動化的ControlLogix以其先進的配置、良好 的性能價格比脫穎而出，博得專家評委的一致青睞，最終中標。

　　二、系統(tǒng)簡介

　　2.1.控制系統(tǒng)配置

　　轉(zhuǎn)爐控制系統(tǒng)配置：每座轉(zhuǎn)爐本體、散狀加料、余熱鍋爐、煙氣凈化各用1臺PLC及操作站，轉(zhuǎn)爐本體公用部分、鼓風機房、煤氣回收輸配各用1臺PLC及1臺操作站。1#、2#轉(zhuǎn)爐各設1臺服務器。

　　控制系統(tǒng)聯(lián)接網(wǎng)絡共有四層：1.設備網(wǎng)(DeviceNet/ProfiBUS);2.控制網(wǎng)(冗余 ControlNet);3.廠級管理網(wǎng)(EtherNet/IP);4.局域網(wǎng)(EtherNet/IP)，該網(wǎng)設置于轉(zhuǎn)爐主控室，以便轉(zhuǎn)爐主控室2座 轉(zhuǎn)爐的10臺操作站和服務器的聯(lián)網(wǎng)使用。

　　現(xiàn)場設備聯(lián)接的設備網(wǎng)有DeviceNet、ProfiBus，如氧槍變頻器、煤氣鼓風機6KV中壓變頻器直接通過設備網(wǎng)卡與PLC通訊。

　　所有1#/2#轉(zhuǎn)爐及公用部分PLC、操作站、服務器之間采用(ControlNet)冗余控制網(wǎng)連為一體，實現(xiàn)PLC、操作站、服務器數(shù)據(jù)共享、實時交換。

　　連鑄機、精煉爐同轉(zhuǎn)爐一樣，采用獨立的ControlLogix控制系統(tǒng)。廠級管理網(wǎng)(EtherNet/IP)將轉(zhuǎn)爐、連鑄機、LF精煉爐控制系統(tǒng)的服務器與廠級管理機、調(diào)度機相連接，實現(xiàn)主要生產(chǎn)、能源數(shù)據(jù)相互交換，為廠級管理和調(diào)度人員提供產(chǎn)生調(diào)度、決策數(shù)據(jù)。

　　轉(zhuǎn)爐各操作站、服務器采用DELL中高端配置商用計算機。服務器、操作站系統(tǒng)平臺為 Windows2000(服務器/客戶版)。操作站上位監(jiān)控軟件為RSView32，PLC組態(tài)軟件為RSLogix5000，網(wǎng)絡組態(tài)軟件 RSLinx(Control Net/DeviceNet)等。轉(zhuǎn)爐本體操作畫面如<圖二>所示。

　　1#/2#轉(zhuǎn)爐在主控室分別設置一臺服務器，服務器用于網(wǎng)絡管理、用戶登陸控制，生產(chǎn)數(shù)據(jù)的管理、報表的打印，上位管理網(wǎng)的通訊、專業(yè)工程師的軟件開發(fā)及維護使用等。為實現(xiàn)ERP功能奠定基礎。在生產(chǎn)中服務器也可作為操作站使用。

　　圖一

　　2.2.控制系統(tǒng)特點

　　代表自動化發(fā)展新趨勢的新一代ControlLogix控制系統(tǒng)，從傳統(tǒng)單純的PLC和DCS控制轉(zhuǎn) 為PLC和DCS融合發(fā)展的方式，是羅克韋爾自動化順應這種發(fā)展潮流推出的新一代的控制平臺，Logix控制器平臺是將高速離散控制、過程控制、協(xié)調(diào)傳動 控制、運動控制、批次控制和安全控制融于一體的一個控制平臺。允許混合使用多個處理器、多種網(wǎng)絡和I/O。系統(tǒng)靈活性強、易于集成、模塊化設計、開放式結 構，特有的升級固件，使得系統(tǒng)在應用中功能強大、安全可靠，而且極大地節(jié)省培訓費用和工程實施費用。

　　ControlLogix在宣鋼轉(zhuǎn)爐過程控制中應用的技術，具有下述特點：

　　控制器：每臺Logix5555控制器最大尋址量128000點DI/O，4000點AI/O及回路。ControlLogix平臺通過背板提供了高速數(shù) 據(jù)傳輸。各控制器能產(chǎn)生(廣播)和使用(接收)系統(tǒng)標簽，這種技術使得多個控制器共享輸入信息和輸出狀態(tài)，非常實用。可選用戶內(nèi)存(1.5Mb)。

　　1756系列智能I/O模塊：I/O模塊種類繁多，可拆卸端子，具有帶電拔插、分變則報(COS)、自診斷、時間標記、模塊標識、閃存升級、電子保險、單 獨隔離等功能。模塊廣播數(shù)據(jù)的速率可設定。1756-HSC高速計數(shù)模塊(4通道)每2ms就能更新數(shù)據(jù)，效率高。

　　網(wǎng)絡設置：網(wǎng)絡分層、分工明確、安全可靠?？刂凭W(wǎng)ControlNet冗余、開放、高速、實時、對等傳送數(shù)據(jù)信息，ControlNet能夠可靠預測數(shù)據(jù) 何時發(fā)送，具有高度的確定性。設備網(wǎng)DevicelNet，是一種開放式的底層通用網(wǎng)絡，基于標準的CAN技術，具有互操作性。成本及維護費用低。

　　羅克韋爾軟件：是羅克韋爾自動化公司自行開發(fā)推出的產(chǎn)品，具有世界工業(yè)界領先的水平。RSLogix5000梯形圖編程軟件包，有靈活易用的編輯功能、通 用的操作畫面、診斷和糾錯工具。RSView32是高度集成、基于組件的人機界面，發(fā)揮微軟領先技術優(yōu)勢的監(jiān)控軟件，其開放性與第三方程序有高度兼容性。 RSLinx為現(xiàn)場設備連接羅克韋爾自動化產(chǎn)品的通訊軟件，界面友好、功能強大，支持不同網(wǎng)絡上的設備通訊。

　　2.3.控制系統(tǒng)主要功能及效果

　　控制系統(tǒng)完成1#/2#轉(zhuǎn)爐本體、散狀加料、汽化冷卻、煙氣凈化及公用部分、煤氣鼓風機房、煤氣回收 輸配等工藝的生產(chǎn)參數(shù)的在線檢測、數(shù)據(jù)處理運算、顯示、存儲、管理、控制輸出、報表打印、記錄操作過程等功能。程序全自動時，設備由計算機控制，操作人員 可通過人機對話修改設定值、可直接控制設備運行。

　　轉(zhuǎn)爐頂吹氧槍及介質(zhì)控制、轉(zhuǎn)爐低吹數(shù)?？刂啤⑥D(zhuǎn)爐散狀加料控制、二文喉口開度調(diào)節(jié)、汽包液位調(diào)節(jié)等全 自動控制等在任何轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)車間都是較難控制的工藝對象，而宣鋼轉(zhuǎn)爐控制系統(tǒng)，加以獨特的程序處理，這些工藝對象控制得非常理想，其中轉(zhuǎn)爐頂/底吹氣體壓力 或流量可以控制在設定值的3%以內(nèi)，轉(zhuǎn)爐喉口差壓可以控制在6Pa以內(nèi)，這些數(shù)據(jù)與兄弟單位相比，處于領先地位。

　　三、應用推廣

　　先進的控制系統(tǒng)是一個現(xiàn)代化工廠的標志，對于企業(yè)有著深遠的社會效益和經(jīng)濟效益。 ControlLogix系統(tǒng)在宣鋼轉(zhuǎn)爐及整個煉鋼車間的成功使用，不論生產(chǎn)測控，還是廠級生產(chǎn)調(diào)度管理，都達到史無前例的水平。為宣鋼節(jié)約了能源、降低 了成本、減少了操作人員，提高了生產(chǎn)的安全性，提高了產(chǎn)品的合格率、生產(chǎn)率。煉鋼車間自2002年5月18日投產(chǎn)后，一個星期即達產(chǎn)。半年的生產(chǎn)時間，使 宣鋼創(chuàng)下了前所未有的歷史產(chǎn)量及經(jīng)濟效益。經(jīng)與甲方領導交流，估計由控制系統(tǒng)良好使用帶來的效益每月至少增加200萬元(人民幣)。

　　“盡管許多自動化公司都聲稱能夠向客戶提供自動化設備及解決方案，但我們認為只有羅克韋爾自動化公司和及其代理商雄越公司做得最好!”宣鋼煉鋼廠自動化車間樊主任說：“他們有先進的產(chǎn)品技術、雄厚的技術力量、良好的售后服務，我們與他們合作是最佳的選 擇，在未來的項目中我們將繼續(xù)采用他們的產(chǎn)品技術?！?/FONT>