引言：中國逐漸成為全球工業(yè)機(jī)器人最大的銷售市場，給中國的各行各業(yè)在帶來發(fā)展的同時，也隱藏著很多問題。其中，“機(jī)器換人”大熱的背后，若是企業(yè)與職工之間關(guān)系處理不得當(dāng)，矛盾就會隨之而來?！皺C(jī)器換人”的時代，企業(yè)應(yīng)該考慮全面，緩解中國制造業(yè)在轉(zhuǎn)型過程中遇到的陣痛。
中國經(jīng)濟(jì)經(jīng)歷了30年的高速發(fā)展，其主要支撐是廉價的人力資源和豐富的自然資源，同時犧牲了環(huán)境資源，先進(jìn)中國經(jīng)濟(jì)增速在降低，作為經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主體之一，制造業(yè)也面臨轉(zhuǎn)型升級的問題。人口紅利的消失，生產(chǎn)成本的增加，新一代農(nóng)民工更加注重自身權(quán)利的意識，中國制造業(yè)發(fā)展面臨著改革。
中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型方向無疑是通過技術(shù)的進(jìn)步和勞動力素質(zhì)的提高來實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級。企業(yè)通過提高生產(chǎn)效率，增加效益，趕上或超過生產(chǎn)成本的增加，這才是轉(zhuǎn)型升級的意義，“機(jī)器換人”就是一條途徑。
“機(jī)器換人”大熱
近來，一股智能裝備替換勞動力投入的“機(jī)器換人”熱潮，正在席卷浙江、廣東、江蘇等制造業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，引發(fā)各方關(guān)注。
據(jù)悉，僅浙江省嘉興市今年就將實(shí)施“機(jī)器換人”企業(yè)800家、技改項(xiàng)目800個，減少用工8萬人;廣東省廣州市前不久作出規(guī)劃，計(jì)劃幾年內(nèi)就讓工業(yè)機(jī)器人廣泛應(yīng)用于全市八成以上的制造業(yè)企業(yè)。
一個半月前，紹興金匯紡織年產(chǎn)3000萬米滌綸面料技改項(xiàng)目上線，新購置的260臺新型噴水織機(jī)、9臺扦經(jīng)車、26臺絡(luò)絲車、260臺倍捻機(jī)全部投入使用，預(yù)計(jì)年增銷售額2億元，凈增利潤5個百分點(diǎn)。
唯美陶瓷2007年以來投入資金2億多元，階段性完成“機(jī)器換人”的生產(chǎn)轉(zhuǎn)型，節(jié)約用工2200人。這只是東莞這座制造業(yè)名城，在經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型上的一個縮影。
整個生產(chǎn)線僅需2人，生產(chǎn)一片自動扶梯鋼板只需31秒，在浙江怡達(dá)快速電梯有限公司，新引進(jìn)的意大利薩瓦尼尼機(jī)器人代替了老設(shè)備和人工操作，實(shí)現(xiàn)了自動化生產(chǎn)。目前，企業(yè)除部分非標(biāo)部件需要保留人工外，其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)均通過機(jī)器人完成。董事長沈方根告訴記者，借助新設(shè)備，今年企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)將從去年的5000臺整機(jī)躍升至8000臺。
在南潯區(qū)年初排定的100家“機(jī)器換人”企業(yè)中，目前，80家已經(jīng)開始改造，40家已經(jīng)投入使用。眼下，“機(jī)器換人”已覆蓋電梯、電機(jī)、電磁線、紡織、木業(yè)等五大行業(yè)，通過技術(shù)改造和設(shè)備更新，這些企業(yè)逐漸實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，降低用工和生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全區(qū)1至4月工業(yè)性投入28.06億元，工業(yè)技改投入15.69億元，設(shè)備投資11.1億元。
為加快推進(jìn)“機(jī)器換人”工作，近期浙江省經(jīng)信委組織申報(bào)2014年浙江省“機(jī)器換人”百項(xiàng)示范工程項(xiàng)目，平湖經(jīng)信局局認(rèn)真組織符合條件的12個企業(yè)項(xiàng)目參與申報(bào)，最終澤鑫精密鍛造(平湖)有限公司的年產(chǎn)5億件新型電子元器件增資項(xiàng)目成功列入。
澤鑫精密年產(chǎn)5億件新型電子元器件增資項(xiàng)目計(jì)劃總投資6.62億元，總建筑面積8.79萬平方米，采購CNC加工中心1600臺(套)、陽極流水線3條、雷射焊接機(jī)10臺(套)、裝卸夾設(shè)備20臺(套)，屬于“生產(chǎn)線+機(jī)器人”類型，通過改用機(jī)器手+啟動研磨根據(jù)來替代傳統(tǒng)的人工拋光，將減少用工250人。
許昌裕豐紡織公司董事長宋松繼認(rèn)為，在未來的紡織企業(yè)發(fā)展中，誰掌握了高端技術(shù)，擁有了先進(jìn)設(shè)備，具有保持可持續(xù)發(fā)展能力，誰就能在今后的競爭中立于不敗之地。許昌裕豐公司目前擁有英國克羅斯羅爾Crosroc型清梳聯(lián)3套6線48臺(梳棉機(jī))。該設(shè)備效率高、故障低、用工少。產(chǎn)量可達(dá)46公斤/臺時，比國產(chǎn)同類設(shè)備40公斤/臺時高15%，而且成紗質(zhì)量達(dá)烏斯特公報(bào)5%的水平。每天三班生產(chǎn)共用6人，比國產(chǎn)設(shè)備節(jié)省用工1/3。
“機(jī)器換人”的熱潮席卷制造業(yè)，“機(jī)器換人”帶來的高效生產(chǎn)、次品率降低、人工費(fèi)用減少等優(yōu)勢使制造企業(yè)在市場上更具競爭力。也為其他制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供了可借鑒的案例。
“機(jī)器換人”存在的問題
南京財(cái)經(jīng)大學(xué)校長劉志彪認(rèn)為對于我國的制造業(yè)來說，實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人面臨三大問題。
一是用誰的機(jī)器。我國在生產(chǎn)一般消費(fèi)品方面具有比較優(yōu)勢，但裝備制造業(yè)的優(yōu)勢并不明顯。目前來看，機(jī)器換人主要還是用國外的機(jī)器來換人。而造成這種市場差距的根本原因在于我國裝備制造業(yè)的技術(shù)水平的差距。
二是換掉什么人，誰來操作機(jī)器。機(jī)器換掉的是出賣體力的操作工，但并不意味著不需要人。懂得操作機(jī)器的仍是技術(shù)工人。如果缺少技術(shù)工人操作維修這些先進(jìn)的機(jī)器，最后也難以實(shí)現(xiàn)真正的轉(zhuǎn)型升級。
三是換下的人去哪里?因?yàn)闄C(jī)器換人，傳統(tǒng)從事體力勞動的工人將過剩，制造業(yè)將出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性失業(yè)。因此，在機(jī)器換人的過程中，要把產(chǎn)業(yè)升級與擴(kuò)大就業(yè)統(tǒng)籌考慮，盡量減少陣痛，增加就業(yè)渠道。無論是制造業(yè)，還是勞動者，都需要實(shí)現(xiàn)自身的轉(zhuǎn)型升級。
1、從現(xiàn)實(shí)情況來看，這三大問題確確實(shí)實(shí)存在，咨詢公司Solidiance亞太區(qū)總裁迪埃特預(yù)計(jì)，6大日本公司占據(jù)中國工業(yè)機(jī)器人銷量的一半，而中國本土4大機(jī)器人設(shè)備制造商加在一起僅占中國市場份額的5%。在中國機(jī)器人市場，外國機(jī)器人巨頭處于壟斷地位，盡管這幾年中國機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，國產(chǎn)機(jī)器人企業(yè)奮起直追，但依然處于弱勢地位。
來自清華大學(xué)的一份研究顯示,本土品牌工業(yè)機(jī)器人與外資品牌相比,競爭力仍有較大差距。2012年，發(fā)那科、安川電機(jī)、庫卡、ABB四巨頭占到53.8%的市場份額。
在整個機(jī)器人產(chǎn)業(yè)鏈上,主要的上游關(guān)鍵零部件、中游設(shè)備制造廠和下游行業(yè)應(yīng)用這三大塊中,國內(nèi)企業(yè)目前主要集中為系統(tǒng)集成商,實(shí)現(xiàn)下游應(yīng)用,即通過對國外采購的機(jī)器人,為下游客戶進(jìn)行相應(yīng)的方案設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)利潤。而產(chǎn)業(yè)鏈上游無核心零部件制造商支撐,關(guān)鍵零部件方面仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于外國企業(yè),因此長期受制于人。
一位業(yè)內(nèi)人士對記者表示,國內(nèi)企業(yè)在減速器這一機(jī)器人關(guān)節(jié)部位的關(guān)鍵元器件普遍依賴于進(jìn)口,“減速器是制約國產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人成本的重要因素,研究減速器,不僅僅需要好的設(shè)備,更要有好的材料和工藝,材料需要絕對的耐磨。而這些不是一時半會兒可以趕上國外的技術(shù)的?！?/FONT>
2、人與機(jī)器的艱難磨合
2007年，唯美董事長黃建平去國外考察了一圈，驚嘆于西方先進(jìn)的自動化生產(chǎn)線，回來就花400多萬引進(jìn)了七八臺自動化設(shè)備，卻遭遇部分中層的反對。
“一臺機(jī)少則十幾萬，多則五六十萬，就減幾個人劃不來?！碑?dāng)時生產(chǎn)車間主任也有此微詞。更困難的是，像戴朝智這樣的工人有的不想，有的不懂怎么操作機(jī)器：“我渾身是勁，這么一抬、一搬就搞定的事情，怎么要那么麻煩來操作呢?”
鐘偉強(qiáng)說剛啟用新生產(chǎn)線那會，“老卡”，嚴(yán)重時不得不停線檢修，瓷磚廠的窯爐24小時運(yùn)轉(zhuǎn)不能停，空窯運(yùn)行一分鐘就是5000多塊的能源和設(shè)備維護(hù)成本。三番五次下來，工人都從“全自動”打回“全部要自己動”的原始狀態(tài)，機(jī)器就這么閑置下來，不到一年時間不得不拆掉，400多萬的機(jī)器就被打入“冷宮”。
陳舞琴告訴記者，在機(jī)器人剛進(jìn)入澳美高新的生產(chǎn)車間之初，工人會因?yàn)楹ε露桓铱拷瑩?dān)心因?yàn)樽约翰僮鞑划?dāng)而弄壞這新科技。而且，操控機(jī)器人的編碼對工人而言幾近天書，更增加了彼此間的疏離。
然而，歷經(jīng)近半年的磨合，如今兩者的關(guān)系已愈發(fā)緊密。盡管生產(chǎn)線的自動化程度大大提高，但機(jī)器人的高效運(yùn)轉(zhuǎn)依然離不開人的配合。
3、換下的人去哪里?
建廠4年多來，信威公司規(guī)模不斷擴(kuò)大，一直在不斷招工補(bǔ)員。為謀求更大的發(fā)展，去年12月，企業(yè)管理層決定引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備和工藝，提升生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
然而，一個問題凸顯出來：引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備和工藝后，許多人工活兒將由機(jī)器代替，意味著將產(chǎn)生一批剩余勞動力。
對此，企業(yè)管理層的意見是裁員。選擇在這個時間節(jié)點(diǎn)的理由之一是，一些職工的勞動合同將于2014年1月30日到期。
按照企業(yè)管理層的預(yù)想，此次將一次性裁減50多名職工，接近職工總數(shù)的三分之一。
這么大幅度的裁員，在當(dāng)?shù)仄髽I(yè)極為少見。盡管做了一些前期工作，意想不到的事情還是發(fā)生了。當(dāng)時正值春節(jié)前后，部分被列入裁減名單中的職工情緒激動，車間里醞釀著一股不安的氣氛。
“我在公司好幾年了，平時工作也很用心，憑什么說裁就裁?”一線職工姜某跟其他即將下崗的職工一樣，接受不了丟飯碗的事實(shí)。
1月底，少數(shù)對裁員抱有抵制情緒的職工采取了不合作態(tài)度，影響到企業(yè)的正常生產(chǎn)。
企業(yè)管理層著急了。這時，企業(yè)工會指導(dǎo)員張鋒介入，根據(jù)張鋒的意見，企業(yè)方先期為8名臨近退休年齡的職工，聯(lián)系社保中心提前辦理了退休手續(xù)。
“職工不愿離職，是怕找不到新工作。過年后肯定有很多企業(yè)招工，信威公司可以聯(lián)系其他公司，幫助職工找到新崗位?！毙磐菊J(rèn)同了張鋒了解到的情況，在征詢職工意愿后，為20名被裁減職工在當(dāng)?shù)刈畲蟮囊患移髽I(yè)里找到新崗位。這些職工的出路解決了，余下的職工怎么辦?
職工們意見不一，表現(xiàn)出對企業(yè)的不信任，他們的真實(shí)訴求反倒被掩蓋?！拔覀冏钆碌木褪枪究次覀儾欢?，不付給我們應(yīng)得的勞動報(bào)酬?！甭毠冋f出了心中的顧慮。在多次征求職工意見后，工作小組梳理出社保、最低工資保障、工齡、年休假、養(yǎng)老保險(xiǎn)、高溫補(bǔ)貼等7個共性要求。
帶著這些要求，工作小組依法與企業(yè)方協(xié)商。企業(yè)方也明白了自己應(yīng)盡的責(zé)任，最終向被裁減職工足額支付各類補(bǔ)償金50多萬元。
拿到補(bǔ)償金后，職工氣順了。有職工表示，裁員可以理解，“起碼要讓我們‘走’得合理合法?！?/FONT>
這場勞動糾紛解決后，信威公司的生產(chǎn)恢復(fù)穩(wěn)定。但是，“機(jī)器換人”留給人們的思考仍在延續(xù)。尤其是，工會組織在其中發(fā)揮的維護(hù)職工合法權(quán)益、保障企業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定的作用，備受矚目。
經(jīng)歷此事的張鋒深有體會地說：這起糾紛之所以發(fā)生，部分原因在于該公司沒有裁員經(jīng)驗(yàn)，對可能出現(xiàn)的困難和問題估計(jì)不足;跟職工溝通不足，當(dāng)遇到職工抵觸時，缺少應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對能力薄弱。在張鋒看來，企業(yè)裁員前，必須依照法定程序，充分與職工溝通，做細(xì)做實(shí)職工思想工作，提前化解可能出現(xiàn)的矛盾，同時還要制訂翔實(shí)的應(yīng)急預(yù)案。
“機(jī)器換人”是趨勢 智能工廠是目標(biāo)
位于德國安貝格的西門子電子車間就是直接源于這個夢想的工廠。這個一塵不染的高科技車間占地10.8萬平方英尺，堪稱高效的數(shù)字奇跡，因?yàn)橹悄軝C(jī)器負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)該公司的Simatic控制設(shè)備的生產(chǎn)和全球分銷—這個接單生產(chǎn)的定制流程涉及每年5萬余種產(chǎn)品的逾16億個部件：為了制造這家工廠的950種產(chǎn)品，西門子向全球250家供應(yīng)商采購約1萬種原材料。
這個生產(chǎn)流程勢必伴隨不計(jì)其數(shù)的變化因素和錯綜復(fù)雜的供應(yīng)鏈，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了傳統(tǒng)工廠的能力范圍。就比如組織原材料流程、為諸流程確定各自順序，或者甚至僅僅合理調(diào)度其1100名員工，以滿足不斷變化的工作的需要，這是任何一項(xiàng)技術(shù)或任何一種工具所無能為力的。
不過據(jù)加特納行業(yè)研究公司(GartnerIndustryResearch)早在2010年對該工廠開展的調(diào)查顯示，安貝格工廠中每100萬件產(chǎn)品中次品只有大約15件，龐大生產(chǎn)線的可靠性達(dá)到99%，追溯性更是高達(dá)100%。
西門子實(shí)現(xiàn)這個生產(chǎn)奇跡的關(guān)鍵，以及推而廣之讓未來的所有智能工廠順暢運(yùn)轉(zhuǎn)的秘訣，就是建立起一個緊密結(jié)合的技術(shù)網(wǎng)絡(luò)，這些技術(shù)相互整合，共同組成一個更智能、更高效的整體。
這是一個在國外已經(jīng)發(fā)生的奇跡，也為中國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級指明了方向，盡管“機(jī)器換人”還存在著問題，但機(jī)器代替人工是制造業(yè)轉(zhuǎn)型的大趨勢，我們要建設(shè)像西門子電子車間這樣的智能工廠，機(jī)器、人工高效合作，次品、停機(jī)、浪費(fèi)和等待這些問題統(tǒng)統(tǒng)不復(fù)存在。這才是終極目標(biāo)!
（轉(zhuǎn)載）
