威爾士一家啤酒廠采用遠程I/O轉以太網網關輕松換下使用了27年的PLC，順利升級其酵母處理控制過程。
SA是英國最出名的啤酒之一，它是由威爾士卡迪夫的BrainsBrewery啤酒廠生產的。SA五十周年慶剛過，啤酒廠便做出對其全部酵母處理控制過程進行升級的決定。BrainsBrewery已有一百三十多年的釀酒歷史，其酵母處理過程采用羅克韋爾自動化公司的PLC2控制器就已經有27年。
考慮到酵母對釀酒的重要性，BrainsBrewery把升級計劃推遲到了圣誕節(jié)之后，并且想盡辦法把升級過程中的停機時間降到最少。
按計劃，啤酒廠想把它升級為羅克韋爾自動化的CompactLogix控制器。IAC工程部的MikeCooper建議使用ProSoft科技公司的遠程I/O轉以太網(AN-X2-DHRIO)網關，這樣，CompactLogix系統(tǒng)就可以通過以太網與6個1771遠程I/O機架進行通信。此前，在英國伯明翰舉行的羅克韋爾自動化活動上，Cooper已與ProSoft科技公司地區(qū)銷售經理MylesHeinekey進行了會面，所以他清楚網關是保留原來1771I/O機架的一個方法。
Cooper表示：“由于原來的遠程I/O卡片及線路得以保留，試運行時間大大地減少了。只要安裝處理器和軟件并對它們進行調試就好，不用現場接線?！?/FONT>
通過采用ProSoft科技公司提供的解決方案，BrainsBrewery只要安裝CompactLogix系統(tǒng)就可以減少升級項目成本。Cooper說：“不裝網關的話，就要安裝新的I/O系統(tǒng)，另外還要接線。”
ProSoft科技公司的解決方案與另一個選擇相比減少了40%的項目成本，但這只是其中的一個好處。網關的另外一個重要的好處還在于，在CompactLogix處理器的作用下，系統(tǒng)可以繼續(xù)使用1771遠程I/O卡片。這意味著無需裝載任何其他多余的I/O卡片，也無需對任何遠程I/O換新路線。
啤酒廠通過網關享受到了以太網帶來的多種好處，增強了其靈活性。Cooper說到：“ProSoft的網關把I/O數據傳輸到以太網，而后，啤酒廠網絡的任一地點都可以更快地訪問這些數據了。此外，必要的話，不同機架的I/O都可以移到一個網絡上，然后由不同的PLC進行控制?！?/FONT>
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