2010 年，一家批量加工企業(yè)希望對他們其中的一條生產(chǎn)線進行優(yōu)化，以最大程度地提高產(chǎn)量，并在降低能耗和原料損失的同時，提高成品質(zhì)量。
而實現(xiàn)這一目標需要提高過程控制水平。在向羅克韋爾自動化信息軟件和過程業(yè)務(wù) (ISPB) 部門咨詢后，該客戶同意執(zhí)行相關(guān)評估，了解模型預(yù)測控制 (MPC) 技術(shù)（基本自動化系統(tǒng)之上的智能層次）是否會給他們帶來益處。
我們的 MPC 解決方案采用 Pavilion8 軟件平臺，可提供針對特定行業(yè)的控制與優(yōu)化解決方案。它能夠減少過程差異及低效的情況，從而為用戶帶來益處，它還能提高產(chǎn)品一致性，能夠使運營發(fā)揮到極致。
MPC 通常用于連續(xù)過程，而且應(yīng)用廣泛。而這一客戶面臨的難題是如何讓 MPC 在批生產(chǎn)過程中發(fā)揮功效。在評估過程中，羅克韋爾自動化團隊找出了客戶工廠中存在的過程問題，并對具體的過程和質(zhì)量數(shù)據(jù)進行了分析。由于生產(chǎn)線的自動化水平較高而且我們的模型具有獨特功能，我們預(yù)計能帶來以下益處：
? 生產(chǎn)線產(chǎn)量提升 4%
? 單位產(chǎn)品能耗降低 3.5%
? 特定蒸汽用量降低 2%
? 質(zhì)量差異降低 7.5%
在對客戶的一個工廠成功進行試點后，我們的團隊實現(xiàn)了所承諾的成效，而客戶也可以繼續(xù)將此解決方案向其它工廠推廣。
后續(xù)階段
在 2011 年年初，我們對所有工廠的生產(chǎn)過程進行了評估，確定 MPC 解決方案能夠帶來的潛在收益。
根據(jù)產(chǎn)品上市時間、效益和投資回報，客戶決定在其中一個擁有三條生產(chǎn)線的生產(chǎn)廠中啟動 MPC 項目。
這一項目同樣取得了成功。此項目和最初試點項目的成功，為羅克韋爾自動化解決方案（MES、ControlLogix? 等）帶來了更多機會，未來有可能向全球的其它多家工廠推廣 MPC。
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（轉(zhuǎn)載）
