油庫采用自動化解決方案，能夠有效保證油庫的安全運行。本文就主要介紹了施耐德電氣Unity自動化解決方案在石油罐儲行業(yè)的應用。
目標：
? ● 采用以計算機為核心的監(jiān)控與數據采集系統(tǒng)，完成對油庫的監(jiān)視、控制和管理。
? ● 庫區(qū)達到無人操作，有人值守的管理水平。
? ● 自動控制系統(tǒng)將自動、連續(xù)的監(jiān)視和控制庫區(qū)的運行，保證人身、設備安全。
? ● 系統(tǒng)必須具有高可靠性、穩(wěn)定性和靈活性，以保證生產安全可靠地運行。
工程概況：
岙山國家石油儲備基地工程設有50 座10 萬方原油罐，為國家巨型原油儲備庫。庫區(qū)設置進、出油庫工藝管線、原油儲罐區(qū)、輸油泵房工藝裝置區(qū)、計量站、消防泵房、消防管網等工藝裝置區(qū)，要求現場儀表及控制系統(tǒng)技術先進、性能可靠，確保油庫安全運行。
應用需求：
本油庫的自動控制系統(tǒng)采用以計算機為核心的數據采集和監(jiān)控系統(tǒng)。由于工程罐區(qū)規(guī)模大，全庫區(qū)的50 座儲罐被分為9 個罐組進行管理，油庫的計算機控制系統(tǒng)將采用分散式的數據采集、控制，集中監(jiān)視和管理的方式。在全庫區(qū)設置5座現場監(jiān)控單元(內部設置PLC 等監(jiān)控設備)、1 座RTU 站分別負責對就近的工藝裝置和附屬裝置進行數據采集和監(jiān)控。所有工藝數據通過網絡傳入庫區(qū)的控制中心，控制中心負責對全庫區(qū)的監(jiān)控和管理任務。
控制中心完成對該油庫的數據采集、數據處理及存儲歸檔、控制、故障處理、安全保護、報警等任務，同時完成罐區(qū)管理、罐區(qū)液位計量、流量計貿易交接計量、輸油泵故障診斷及分析、儀表故障診斷及分析等功能?？刂浦行牡恼{度和操作人員通過操作員工作站提供的油庫儲罐和庫內管道的壓力、溫度、流量、密度、設備運行狀態(tài)等信息對全庫區(qū)進行監(jiān)控及運行管理。調度人員還可通過操作員工作站完成各種調度管理工作。
解決方案
在庫區(qū)的5 座PLC 間以及控制中心各配置一套PLC，在進出庫的閥組區(qū)設置一套遠程終端裝置(RTU)?？刂浦行腜LC 和各個PLC 間PLC 以及RTU 之間以冗余網絡的形式連接起來。PLC 設置在安全區(qū)域內。其中設置在控制中心的PLC 配置為雙冗余處理器，各PLC 間采用單處理器。
控制中心：
控制中心是本系統(tǒng)的調度指揮中心，操作人員在控制中心通過計算機系統(tǒng)即可完成對全庫區(qū)的操作和運行管理等任務。其主要功能：庫區(qū)管理;數據采集和處理;與第三方的監(jiān)控系統(tǒng)或智能設備通訊;邏輯控制、連鎖保護、流量計算;現場監(jiān)控單元各個PLC就近采集各種工藝和消防數據并上傳至控制中心，同時接受和執(zhí)行控制中心發(fā)出的控制指令。其主要功能：數據存儲及處理;邏輯控制、連鎖保護;對現場的工藝變量進行數據采集和處理;為控制中心提供有關數據。
操作原則：
在正常情況下，由控制中心對整個儲備庫進行監(jiān)視和控制。調度和操作人員在控制中心通過計算機系統(tǒng)完成對全庫區(qū)的監(jiān)視、操作和管理。通常情況下，各現場監(jiān)控單元無須人工干預，全庫區(qū)的控制系統(tǒng)在控制中心的統(tǒng)一指揮和管理下完成各自的工作。當數據通信系統(tǒng)發(fā)生故障或控制中心主計算機發(fā)生故障或系統(tǒng)檢修時，可切換成現場人工就地控制。
（轉載）
