摘要：近年來(lái)，雖然我國(guó)的紡機(jī)制造水平提升很快，成為全球最大的紡織機(jī)械制造國(guó)。但目前中國(guó)紡機(jī)市場(chǎng)上國(guó)產(chǎn)設(shè)備數(shù)量占到80%，銷(xiāo)售額所占比例卻不足50%。
自動(dòng)化行業(yè)一直以來(lái)與制造業(yè)、能源、國(guó)家政策甚至是國(guó)家經(jīng)濟(jì)與政治建設(shè)緊密相聯(lián)。其“黏”性，刺激著中國(guó)制造各行業(yè)的發(fā)展，同時(shí)也成為各行業(yè)發(fā)展重要趨勢(shì)。2012年在“末日”緊張氣息中結(jié)束，新的一年，自動(dòng)化行業(yè)走向如何?如何爭(zhēng)取更高市場(chǎng)份額?這些終端行業(yè)的市場(chǎng)發(fā)展或?qū)?lái)啟示。
紡織機(jī)械：致力“藍(lán)色能效”
近年來(lái)，雖然我國(guó)的紡機(jī)制造水平提升很快，成為全球最大的紡織機(jī)械制造國(guó)。但目前中國(guó)紡機(jī)市場(chǎng)上國(guó)產(chǎn)設(shè)備數(shù)量占到80%，銷(xiāo)售額所占比例卻不足50%。同時(shí)，國(guó)外制造商在中國(guó)本土化制造的進(jìn)程正不斷加快，國(guó)際制造商也出現(xiàn)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合的趨勢(shì)。因此提高我國(guó)裝備制造業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力成為紡織行業(yè)重中之重。
日前，德國(guó)紡織機(jī)械制造商針對(duì)德國(guó)機(jī)械設(shè)備制造業(yè)聯(lián)合會(huì)發(fā)起的“注重能效和環(huán)?！钡目沙掷m(xù)性倡議及行動(dòng)在全球獲得響應(yīng)。
“藍(lán)色能效”理念代表經(jīng)濟(jì)、環(huán)保和社會(huì)責(zé)任。我國(guó)《紡織行業(yè)“十二五”規(guī)劃》也明確提出，在我國(guó)規(guī)模以上紡織企業(yè)工業(yè)增加值年均增長(zhǎng)8%目標(biāo)下，工業(yè)增加值率提高2%。
相關(guān)專(zhuān)家表示，“能耗高是困擾紡織企業(yè)多年的問(wèn)題。一臺(tái)普通紡機(jī)上就有幾十個(gè)馬達(dá)，絡(luò)筒機(jī)上甚至多達(dá)300～400個(gè)，能量無(wú)功損耗極大。一些自動(dòng)化企業(yè)通過(guò)諧波治理、提高功率因數(shù)、能量回饋等多種方式，能夠幫助用戶(hù)節(jié)約能耗，最終實(shí)現(xiàn)節(jié)電。”
同時(shí)，不同于其他行業(yè)，紡織行業(yè)具有多任務(wù)序列、連續(xù)化的大量生產(chǎn)的特點(diǎn);其要求工序生產(chǎn)作業(yè)連續(xù)、均衡、協(xié)調(diào)，各工序節(jié)點(diǎn)需要及時(shí)檢測(cè)、掌握半制品和成品的質(zhì)量;而多機(jī)臺(tái)作業(yè)加重了紡織企業(yè)設(shè)備維修和技術(shù)改造的任務(wù)，輪班管理、夜班生產(chǎn)和交接班等又給日常生產(chǎn)管理帶來(lái)不便。鑒于此，相關(guān)管理系統(tǒng)軟件的遠(yuǎn)程監(jiān)控與遠(yuǎn)程管理也將成為重要趨勢(shì)。
（轉(zhuǎn)載）
