背景： 某家金屬產(chǎn)品制造商為全世界數(shù)千個客戶供應(yīng)門類齊全的各種產(chǎn)品。每天都有成千上萬的部件從遍布美國的工場中制造出來。每個部件的生產(chǎn)都有數(shù)道工序。在第一個流程中，客戶需要控制使用在金屬基板上的粉狀金屬材料的厚度。在流程中的某個時間，一個操作員會用一接觸式卡尺來測量金屬和鍍層的厚度。每次發(fā)現(xiàn)有厚度問題，操作員都會調(diào)節(jié)滾筒，然后再次測量直到達(dá)到最佳的厚度。
問題： 客戶不能因為燒結(jié)流程或爐內(nèi)加工所需的時間而停止生產(chǎn)線。由于測量之間產(chǎn)生的時間間隔，有時好的產(chǎn)品也必須和壞的一起扔掉，浪費了生產(chǎn)時間和金錢?？ǔ咭部赡軙p壞產(chǎn)品，而讀數(shù)也會因不同的班次而不一致。
解決方案：與客戶協(xié)商后，KEYENCE基恩士建議使用非接觸式雙頭LK-G30作為解決的方法，因為它對于鏡面或不規(guī)則形狀/顏色的目標(biāo)物有增強的性能?？蛻粼谏a(chǎn)線上設(shè) 計了一個能固定LK-G設(shè)備的位置。當(dāng)測量高于或低于公差時，畫面會變紅，蜂鳴器會響起，告訴操作員需要調(diào)節(jié)滾筒。由于能夠持續(xù)進(jìn)行動態(tài)測量，并且提供持 續(xù)的反饋，LKG大大方便了操作員，使他們知道何時他們把滾筒調(diào)節(jié)到了正確的厚度。雖然客戶仍需要進(jìn)行破壞性試驗，但是實際需要的消耗的材料數(shù)量卻被降低到最少。
結(jié)果： 雙頭LK-G30的高精度和再現(xiàn)性在金屬上的表現(xiàn)證實很成功！
客戶喜歡這個解決方案，主要是因為這能允許他們能不斷對產(chǎn)品采樣。更重要的是，KEYENCE的解決方案使他們不用再丟棄價值10萬美元的不良產(chǎn)品。他們現(xiàn)在有了更高百分比的高品質(zhì)材料，廢料的比例大大下降。
生產(chǎn)現(xiàn)場：
（轉(zhuǎn)載）
