生產(chǎn)管理解決訂單的排序、執(zhí)行、跟蹤和歸類, 以及與制造過程控制的互動。用同步整個制造的方法、材料、人力和設備的實時信息, 用戶能夠?qū)崿F(xiàn)多個生產(chǎn)過程的協(xié)調(diào) — 而不管這些生產(chǎn)過程在什么地方。
為了實現(xiàn)跨越整個工廠生產(chǎn)過程完美的協(xié)調(diào)，要進行：
? 訂單的安排和執(zhí)行。
? 跟蹤與歸類。
? 資源管理。
? 多地點生產(chǎn)同步。
1. FactoryTalk Batch（批處理）
批處理生產(chǎn)的優(yōu)化
FactoryTalk Batch提供高效率、可預測的批處理執(zhí)行, 保證各個批處理的一致性, 以及批處理運行期間的事件信息記錄。FactoryTalk Batch過程管理允許用戶在類似流程中，重用程序、配方、計劃和邏輯。 FactoryTalk Batch 為用戶提供了批處理自動化和過程管理所有方面的內(nèi)容, 是最全面的批處理管理軟件。
FactoryTalk Batch能夠使很多的工業(yè)生產(chǎn)提高質(zhì)量和增加產(chǎn)量，比如：化工、制藥、食品、飲料、重工業(yè)、以及紙漿和造紙。
FactoryTalk Batch遵從 ISA S88 標準，使用了已經(jīng)證明的技術，為用戶提供了所需的靈活性，使用戶的產(chǎn)品能夠更快地上市。
使用FactoryTalk Batch, 用戶能夠：
? 建立和管理配方，自動執(zhí)行配方。
? 減少確認和調(diào)試所需的時間。
? 配置物理和流程模型。
? 集成各種互補型應用軟件。
? 按流程詳細選擇電子批處理數(shù)據(jù)可生成詳細報告。
? 與企業(yè)信息系統(tǒng)集成，交換批處理及配方信息。
? 仿真用戶整個的批處理過程。
FactoryTalk Batch包括:
? FactoryTalk eProcedure? — eProcedure 使用交互的、基于Web界面的自動人工處理流程，并記錄生產(chǎn)的運行。 eProcedure 提供了與人工操作中自動控制的一致性。 eProcedure 執(zhí)行配方指令, 實現(xiàn)流程工位的資源控制, 顯示操作的指令, 記錄所有的響應。 eProcedure 是對現(xiàn)有系統(tǒng)的補充，支持靜止和移動兩種操作, 允許企業(yè)使用現(xiàn)有的內(nèi)部網(wǎng)，無需添加另外的硬件。
? FactoryTalk Batch材料管理器 — FactoryTalk 批處理材料管理器對批處理執(zhí)行系統(tǒng)實施及時材料管理, 使材料和配方的管理更加高效。 FactoryTalk Batch材料管理器提供了廠級的材料管理和跟蹤, 并可集成到企業(yè)級的庫存管理系統(tǒng)之中。如果把選擇的詳細材料和設備跟蹤信息補充進企業(yè)資源管理（ERP）中，還可以優(yōu)化用戶的供應鏈和電子商務的實行。
? RSLinx Classic OEM
2. FactoryTalk Scheduler（調(diào)度器）
概述
FactoryTalk Scheduler是一種客戶機/服務器應用，是FactoryTalk產(chǎn)品套件中的一個集成部分。 FactoryTalk Scheduler允許用戶生成一個詳細的、有限能力的時間表，為將來的生產(chǎn)安排做參考。
FactoryTalk Scheduler是用戶企業(yè)的正確選擇：
? FactoryTalk Scheduler幫助企業(yè)積極地通過生產(chǎn)管理訂單流。
? FactoryTalk Scheduler消除了因超時、啟動和加班而增加的整個時間和遞送時間。
? FactoryTalk Scheduler是一種有限能力時間表（FCS），考慮了實際生產(chǎn)的各種約束, 因而是一種可實施、可達到的生產(chǎn)安排表。產(chǎn)生的直接結果是增加了客戶滿意度。
? 在生成生產(chǎn)安排時間表之前，采用了預先判斷的方法, 考慮各種約束條件（比如：勞動力，工具，材料，設備，當前工廠狀態(tài)等因素），因此讓用戶來計劃生產(chǎn), 而不是等用戶來反應。
? FactoryTalk Scheduler使用戶看得見 — 使用已經(jīng)熟悉的干特（Gantt）風格的計劃板 — 消除對新催促訂單或高優(yōu)先級訂單的潛在負面影響。 可對訂單的輕重緩急程度，做出更智能的決定。
? 它可以按照各種安排規(guī)則（比如：根據(jù)日期, 優(yōu)先級, 最少啟動時間,等） 和分析工具（比如：報告, 圖表, 矩陣）幫助生成高質(zhì)量的生產(chǎn)安排時間表。
? 生產(chǎn)計劃者完成調(diào)度控制，只要通過鼠標的托拽，結合基于算法和仿真結果，安排規(guī)則即可。
? FactoryTalk Scheduler系統(tǒng)可完成從功能規(guī)范定義的生產(chǎn)模型－到執(zhí)行全部交鑰匙工程的任務。
使用FactoryTalk Scheduler 能計劃和執(zhí)行最遲的訂單；管理生產(chǎn)能力和約束條件, 包括勞動人員和材料；識別改變的后果, 像加快訂單完成。FactoryTalk Scheduler允許對整體資源進行管理，并且非常重要的是，提供了對無意識結果的反應時間。
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3．FactoryTalk ProductionCentre（生產(chǎn)中心）
概述
FactoryTalk ProductionCentre提供獨一無二的集成質(zhì)量管理和商業(yè)分析方案，包括了無紙車間和維修服務。 這種集成方案提高了工廠運行效率，同時確保遵從規(guī)范和高水平質(zhì)量。這個完整的工廠方案使制造商能夠：
? 提高質(zhì)量，降低成本。
? 提高全球運行效率。
? 降低遵從規(guī)范的成本，使召回的影響最小化。
? 加速產(chǎn)品上市的時間。
? 執(zhí)行六西格碼標準，持續(xù)不斷地創(chuàng)新。
? 減少制造周期時間和庫存。
? 改進客戶服務。
? 在質(zhì)量和車間狀態(tài)上，共享實時數(shù)據(jù)。
除了一套標準應用外, 集成方案還包括了報告和分析、配置工具、集成工具和完整的數(shù)據(jù)管理。
車間控制和質(zhì)量保證
? 沿生產(chǎn)線執(zhí)行制造過程時, 生產(chǎn)中心的MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）能在錯誤發(fā)生前解決它們。使用系統(tǒng)化的制造規(guī)則, 公司要消除操作員的猜測工作，操作員必須遵從一致性地完成制造過程。當操作員發(fā)現(xiàn)問題時, 受影響的單元或者工位能自動重新路由進行維護。
? 沿生產(chǎn)線的每一步, 都要收集單元或者工位的輸入。這些詳細數(shù)據(jù)能夠使公司使用統(tǒng)計過程控制（SPC）功能監(jiān)視趨勢。SPC應用能識別超邊界條件，當發(fā)生故障時，對操作員、工程師或者現(xiàn)場經(jīng)理發(fā)出警報。這種實時監(jiān)視提供了另一種機制，確保質(zhì)量標準成為制造的一部分。
車間和質(zhì)量的應用使用戶能：
? 通過電子巡檢，建立、改變和跟蹤工作的進度（WIP）、狀態(tài)和周期時間。
? 使用動態(tài)工作流－基于路徑，實現(xiàn)制造最佳實踐。
? 在連續(xù)的單元、批次（包括批次分開與合并）和ERP（企業(yè)資源計劃）工作單級（組配生產(chǎn)）跟蹤生產(chǎn)。，
? 維護所有設備，運行、操作員、設備、組件（供應、裝配和消耗）、重加工和次品的批處理歷史記錄。
? 檢討對次品的公共維修和與次品相關的維修。
? 實時監(jiān)視超限條件，并發(fā)出報警。
? 顯示支持文件，諸如：檢查表和工作指令。
? 支持RFID（射頻識別）和條形碼掃描。
CAPA和投訴處理
? 來自生產(chǎn)中心的糾正行為/事前預防管理（CAPA）和投訴處理方案，可以幫助很多公司減少相關成本。CAPA和投訴處理提供了閉環(huán)的過程管理。 所有CAPA和投訴以電子方式存儲，所以可以通過組織隨時接受訪問。
CAPA和投訴處理的應用使用戶能：
? 定義可配置工作流。
? 分析問題的根源。
? 準備有害事件的常規(guī)報告。
? 相關的投訴、CAPA、生產(chǎn)和維修報告存在于一個系統(tǒng)中。
? 當條目是正當或者延誤時，報警的接收、傳播和通知。
? 事件過程的完整檢索和審計，包括電子簽名和批準。
? 分配任務和最后期限。
退回商品授權（RMA）和維修
? 許多制造商和合同維修人員，依靠世界級維修服務以區(qū)別于他人,使他們贏得新的客戶并保留已有的客戶。為了提供快速周到的高水平客戶服務, 維修中心必須容易地訪問到單元或者工位的歷史, 包括使用的部件和以前的維修歷史。
生產(chǎn)中心無紙的RMA方案使用戶能：
? 在多種返回情況下，管理工廠和現(xiàn)場維修工單，包括先前換貨, 返回工廠, 庫房維修, 信用和升級返回。
? 識別和跟蹤批次、單位、賬號、地點、聯(lián)系人、保證書和合同信息。
? 跟蹤維修單據(jù)執(zhí)行和從接收到運出的過程，包括WIP的可視內(nèi)容，排隊時間，周期時間和吞吐能力。
? 從全球運行，提供“以制造”和“以維修”恢復歷史的能力。
? 根據(jù)過去的維修歷史，給出最常維修的次品清單。
? 維護單元、批次或者大量維修過程, 包括檢查, 故障查找, 次品跟蹤, 勞動力跟蹤, 決議管理, ECO升級, 部件消耗和其他特性。
? 提供現(xiàn)場失效反饋到工程、制造和新產(chǎn)品引入（NPI），對當前和將來的產(chǎn)品改進過程和質(zhì)量。
供應商管理器
? 全球化和離岸采購已經(jīng)改變制造產(chǎn)品的方式。供應鏈比以前復雜得多，很多制造商雖然現(xiàn)在仍然依靠過時的、基于紙張的系統(tǒng)，并且習慣以記憶來管理供應商的質(zhì)量， 其實，按事實來管理供應商的質(zhì)量是關鍵，決定了最終產(chǎn)品的質(zhì)量。生產(chǎn)中心解決方案提供了跨越整個制造過程的可視化和可跟蹤能力，滿足制造的需求。
生產(chǎn)中心的供應商管理為用戶提供：
? 獲得供應商提供原材料、零部件或者裝配件的所有可視化、檢查和缺陷跟蹤。
? 來自供應商來料的檢測和測量（IQA/SQI）。
? 評估供應商的質(zhì)量。
? 應用抽樣檢驗方法，包括電子跳批, ANSI1.4, ANSI1.9, 抽樣檢驗和連續(xù)檢驗方法。
? 通過生產(chǎn)運行跟蹤供貨商材料, 包括在裝配、維修或者拆卸時候，反向跟蹤到批次和部件。
分析
? 生產(chǎn)中心能為單一和多個現(xiàn)場制造組織提供工業(yè)集成企業(yè)一手的報警、報告、分析和圖表方案。生產(chǎn)中心分析解決方案能幫助制造商指出和理解影響全球制造企業(yè)的關鍵運行性能問題。
? 管理者能夠使用這些關鍵性能指標（KPI）在生產(chǎn)層面做出變化。比如：什么是最常見的問題? 生產(chǎn)周期的時間是多少? 生產(chǎn)的首次通過率是多少？與前期生產(chǎn)的產(chǎn)品比較如何?
生產(chǎn)中心集成分析使用戶能：
? 通過個性化的提示優(yōu)化制造和維修的運行。
? 通過實時和歷史報告，比如在半成品（WIP）、產(chǎn)量、次品、維修和譜系，對運行施加控制。
? 通過特別分析，指出出錯原因，做出基于事實
（原創(chuàng)）
